了解福建快换水口对铸坯质量的影响

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　　水口的种为有很多，比较常见的有福建定径水口，福建快换水口。其中，快换水口是一个非稳态浇铸过程，操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故，从而导致大量废坯产生，甚至导致连铸断浇。快换水口存在的问题直接对铸坯质量有着很大的影响。

　　快换水口前中间包钢液过热度为下限15～20℃，快换水口操作对铸坯质量影响很大，而当快换水口前中间包钢液过热度为中上限25～30℃时，快换水口操作对铸坯质量影响很小。新换上的水口温度要比在线使用的水口温度低，快换水口后新水口与结晶器内钢液进行热量交换，一段时间后才能使新水口与结晶器内钢液温度相同，快换水口后一段时间内结晶器内钢液必然要降温．当福建中间包快换水口温度过低时，不利于保护渣化渣，从而导致铸坯在快换水口时出现粘结等质量缺陷。当中间包快换水口温度过高时，结晶器内形成的坯壳较薄容易产生裂纹，严重时诱发漏钢事故，且不利于等轴晶的成长。所以热度控制在25～30℃为宜。

　　快换水口后手动控流的时间越短越有利于铸坯质量的提高，当快换水口后手动控流的时间为30～40ｓ时，液面很快就稳定，有利于铸坯质量的提高；当手动控流时间为40～50ｓ时，由于手动控流比自动控流液面波动大，易引发铸坯质量缺陷；而当手动控流时间为60～70ｓ时，手动控流的液面也相对稳定，铸坯质量又有所提高；但当手动时间过长，70ｓ以上时，由于手动控流时间过长，结晶器内液面频繁波动，液面波动必然变大，铸坯质量缺陷个数增多。
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