连铸福建中间包定径水口的快换技术

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    随着连铸工艺技术的快速发展和******连铸机的不断完善，对连铸中间包使用寿命提出更高要求，因其寿命长短直接影响了连铸机作业率的提高。中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，但这对宏大炼钢厂快节奏的生产有负面影响；温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故。因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求，低合金钢≥1530℃，普碳钢≥1535℃.快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。
    当连铸福建定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速(宏大炼钢厂拉速定为310m/min)，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换福建定径水口，宏大炼钢厂一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件(因为没有福建塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。 

    将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，保证水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。 

    连浇炉数由快换前的25炉提高到150炉以上，提高了铸机作业率。提高了铸机产能，减少铸机停机次数，月平均停机次数为快换前的1/6。减少接头废钢，钢水收得率由快换前的97.6提高到98.92。减少因开浇或停浇时裸露浇铸钢水的二次氧化率，铸坯合格率也得到了相应得提高。杜绝了因低温钢水开浇造成的生产事故。定径水口快换技术应用后，可根据待浇钢水温度及生产节奏情况决定是否快换定径水口，如有异常情况，可提前或推后一炉钢水进行快换，大大提高了生产的安全系数。降低了原材料的消耗，如中间包耐火材料、开浇铁粒、弹簧、纸绳、石棉等，为节能降耗做出一定贡献。

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